點焊機工作過程中如果出現(xiàn)虛焊，必然會導致焊縫未焊透，減小了焊縫的有效工作截面，同時也對焊縫的力學性能產(chǎn)生不利的影響。未焊透根部尖角處容易產(chǎn)生應力集中并引起裂紋，導致焊接結構被破壞。影響點焊機虛焊的原因有很多，下面鎮(zhèn)江精工焊接來介紹。

 

點焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的 電流密度也隨之增大。  3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。 4、電極的形狀及尺寸：電極由 鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ+3(mm) δ≥2mm時， 電極接觸面直徑，1.5δ+5(mm) δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

 

焊點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。 焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將 管路中的水吹凈以免凍裂水管。

 

 隨時檢查上下電極頭是否發(fā)黑、磨損等，及時用規(guī)定的工具（細銼刀或砂布）打磨修光。 焊接控制器報警時，應馬上停機并報告給設備專管員。設備有異響、不焊接、腳踏開關不工作等異常時，應馬上停機、關閉電源并報告給設備專管員。末件產(chǎn)品送檢驗員末檢，并等待檢驗員指示。  生產(chǎn)后  按下列順序操作。關閉焊接控制器電源開關。關閉點焊機控制箱電源開關。關閉氣源開關。確認壓力表指針歸零。關閉總電源控制開關。確認冷卻水停止。清理設備表面灰塵及油污并再次檢查。清理工作現(xiàn)場。

 

點焊機優(yōu)點：點焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，點焊機適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，點焊機后焊縫結實等優(yōu)點廣泛用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是點焊機方法不同）永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

影響點焊機虛焊的原因上文已詳細介紹，想了解更多請關注我們的新聞動態(tài)。